Taal
Als een type vloeistofregelklep bestaat de vlinderklep voornamelijk uit één component - de klepplaat. De selectie van deze component kan de operationele efficiëntie en levensduur van het vloeistofsysteem aanzienlijk beïnvloeden.
I. Klepplaatstructuurtypen en -kenmerken
Concentrische klepplaat (middellijn vlinderklep)
Dit type heeft een ontwerp waarbij het midden van de klepplaat is uitgelijnd met de as van de klepsteel. Het heeft de voordelen van eenvoudige structuur en lage kosten. Het is geschikt voor lagedrukomstandigheden onder PN10 en wordt vaak aangetroffen in watervoorzieningssystemen en watersystemen voor airconditioning. Het voordeel ligt in eenvoudig onderhoud, maar de afdichtingsprestaties zijn relatief beperkt.
Enkele excentrieke klepplaat
Door het klepstamcentrum te ontwerpen om enigszins af te wijken van het midden van de klepplaat, wordt de wrijvingsweerstand tijdens het openings- en sluitproces effectief verminderd. Deze structuur presteert uitzonderlijk goed onder de omstandigheden van gemiddelde en lage druk (PN16-PN25) en is met name geschikt voor rioleringsbehandeling en algemeen chemisch vloeibaar transport.
Dubbele excentrieke klepplaat
Het neemt een dubbele offset -ontwerp aan voor de klepsteel en klepplaat, het optimaliseren van de afdichtingscontacthoek en verlengt de levensduur aanzienlijk. In werkomstandigheden van middelgrote en hogere druk variërend van PN25 tot PN40, is het met name geschikt voor pijpleidingsystemen in de aardolie- en chemische industrie die frequent openen en sluiten vereisen.
Drie excentrieke klepplaat
Vanwege het drievoudige excentrieke ontwerp van de klepsteel, klepplaat en klepstoel, heeft de metalen harde afdichting een technologische verandering bereikt in termen van wrijvingsprestaties. DehoogwaardigStructuur kan de temperaturen tot 600 ℃ en drukken boven PN64 weerstaan, waardoor het het belangrijkste keuzeproduct is voor stoompijpleidingen en olie-/gastransportsystemen.
II. Analyse van kenmerken van de klepplaatmateriaal
Metalen materiaalreeks
Gietijzeren klepplaat: inclusief HT200/HT250 Grijs gietijzer en QT450 Ductile gietijzer. Het heeft hoge kostenprestaties en beperkte corrosieweerstand. Het wordt voornamelijk gebruikt in lagedrukwatersystemen en niet-corrosief gastransport.
Koolstofstalen klepplaten: met een sterkte superieur aan die van gietijzer, WCB (A216) en LCB (koolstofstaal met lage temperatuur) kunnen de druk tot PN40 weerstaan. Ze moeten echter worden gebruikt in combinatie met anti-corrosie-coatings. Ze worden vaak aangetroffen in petroleum- en stoompijpleidingen met gemiddelde en lage druk.
Selectie van roestvrijstalen klepplaten
304 Roestvrij staal: type algemeen gebruik voor voedsel- en farmaceutische industrie
316 roestvrij staal: anti-zee watercorrosiemodel (bevat molybdeen)
Dual-fase staal: sterkte verdubbeld, corrosieweerstand is nog sterker.
SuperRoestvrij staal: In staat om alle sterke zuren te weerstaan
Speciale materialen
Hastelloy -legering: de stoere kerel tegen sterke zuren
Op nikkel gebaseerde legering: resistent tegen temperaturen tot 1000 ℃
Plastic voering / rubberen voering: bestand tegen hoge temperaturen maar corrosiebestendig
Keramische coating: de stoere kleine kampioen
Iii. Drie elementen voor modelSelectie
Kijkmedium:
Corrosiebestendig materiaal: 316/ duplex staal
Gecoat met schurende-resistente deeltjes
Zachte afdichtingen voor schone vloeistoffen
Controleer de bedrijfsomstandigheden:
Normale temperatuur (≤ 80 ℃): rubberafdichting
Gemiddelde temperatuur (80 - 400 ℃): metalen afdichting
Hoge temperatuur (≥ 400 ℃): speciale legeringen
Hogedruk drie-bias excentrische structuur
Bekijk de industrie:
Voedsel en medicijn: 316L + PTFE
Petrochemicaliën: API Standard Tri-End-excentriciteit
IV. Klassieke matching -opties
Kraanwater: gietijzer/roestvrij staal + rubber
Zoutzuur pijpleiding: Hastelloy -legering
Geconcentreerd zwavelzuur: moet worden bekleed met PTFE
Voedselverwerking: spiegelgepolijste roestvrij staal
Kolenslurry transport: keramische coating
V. Gemeenschappelijke vragen
Het zeewater kan niet worden behandeld met 316 graad duplex staal. Er is meer nodig.
Geconcentreerd zwavelzuur moet worden bekleed met plastic; Roestvrij staal zal verslechteren.
Hoge slijtvastheid maakt gebruik van wolfraamcarbide, met een levensduur die 5 keer langer is.
Installeer een filter als er onzuiverheden zijn.
Vi. Onderhoudspunten
Inspecteer regelmatig op slijtage
Regelmatige inspecties van kritieke gebieden worden elke 2 tot 3 jaar uitgevoerd.
Er wordt gesuggereerd dat een onderhoudsbestand wordt vastgesteld.
De klep op hoge temperatuur moet worden voorverwarmd.
Vii. Toekomstige trends
Duurzamere nieuwe materialen
Met intelligente monitoringfunctie
Meer milieuvriendelijk ontwerp
Gepersonaliseerde aanpassingsservice
Selectiesuggestie:
Geef specifieke bedrijfsvoorwaarden parameters op. Professionele ingenieurs zullen de beste oplossing aanbevelen. Voor belangrijke projecten wordt het aanbevolen om eerst tests uit te voeren.
