Taal
NDT is een acroniem voor Non-Destructive Testing. Zoals de term suggereert, maakt deze technische methode de inspectie mogelijk van interne en oppervlaktefouten (waaronder scheuren, porositeit en slakinsluitingen) in een testobject (bijvoorbeeld eenventiel, pijp of las) zonder enige schade of vernietiging te veroorzaken.
Een eenvoudige samenvattende vergelijking
Wilt u interne porositeit of zandgaten ontdekken? → Kies RT of UT.
Wilt u haarscheurtjes in het oppervlak ontdekken?
Voor koolstofstalen kleppen → MT krijgt voorrang op (snel en goedkoop).
Voor roestvrijstalen kleppen → PT is essentieel.
Wat is de relatie tussen NDT en de “Shell Strength Test”?
Shell-sterktetest: Gebruik water onder hoge druk (1,5 maal de nominale druk) op de gemonteerde klep om te controleren of deze op macroniveau druk kan bevatten. Er kan niet worden gezocht naar kleine materiële gebreken.
NDT: Uitgevoerd tijdens de productie (bijvoorbeeld op onbewerkte gietstukken) om er in principe zeker van te zijn dat het materiaal zelf gezond is. Een klep die niet voldoet aan de NDT-norm mag nooit doorgaan met druktesten.
Standaardvereisten
Gewoonlijk bepalen de aankoopnormen voor onmisbare kleppen (zoals API 6D, ISO 14313 voor pijpleidingkleppen) uitdrukkelijk:
Alle drukhoudende gietstukken moeten volgens de norm een RT- of UT-bemonstering doorstaan.
Alle drukhoudende lassen moeten een 100% RT- of UT-test doorstaan.
Samenvattend is NDT vergelijkbaar met een fysieke controle van het materiaal van de klep, waardoor de "grote gezondheid" en de afwezigheid van interne verborgen gebreken worden gegarandeerd. Het dient als basis voor de langdurige, veilige en nauwkeurige werking van een klep.
