Taal
NDT is de afkorting van Non-Destructive Testing. Zoals de naam al aangeeft, is het een technische techniek die wordt gebruikt voor het inspecteren van de interne en oppervlaktedefecten (bijvoorbeeld scheuren, porositeit, slakinsluitingen) van een testobject (zoals een klep, pijp of las) zonder het te beschadigen of te vernielen.
Het vergelijkt een klep met een "CT-scan" of "echografie". Op dezelfde manier waarop een arts inwendige organen kan diagnosticeren zonder een patiënt te opereren. NDT kan gebreken diep in het materiaal van de klep verifiëren zonder deze open te snijden.
Waarom is NDT belangrijk voorKleppen?
Bij het testen van kleppen bevestigen de schaalsterktetest en de zittingafdichtingstest of de functies van de klep naar wens zijn. NDT valideert daarentegen de ‘materiële gezondheid’ van de klep. Een materiaal van een kleplichaam dat kleine interne scheurtjes of porositeit bevat, loopt het risico plotseling te scheuren na langdurige blootstelling aan hoge druk, hoge temperaturen of corrosieve media, wat een ernstig ongeval kan veroorzaken. Als gevolg daarvan wordt NDT voornamelijk gebruikt om ruwe gietstukken, smeedstukken en afgewerkte lassen te inspecteren. Het dient als de belangrijkste waarborg voor het garanderen van de veiligheid en betrouwbaarheid van de afsluiter.
De meest populaire NDT-methoden in de kleppenindustrie
| Methodenaam |
Afkorting |
Werkingsprincipe |
Belangrijkste detecteerbare defecten |
Algemene kleptoepassingen |
| Radiografische testen |
RT |
Röntgen- of gammastralen dringen het onderdeel binnen en leggen een beeld vast op film, waarbij interne defecten zich manifesteren als contrasten in dichtheid. |
Interne gebreken: porositeit, slakinsluitsels, krimpholtes, scheuren. |
Onderzoek van de interne integriteit van gietstukken van kleplichamen, evenals van lasnaden op kleppen en leidingen. |
| Ultrasoon testen |
UT |
Maakt gebruik van hoogfrequente geluidsgolven die naar het onderdeel worden gestuurd. Door de golven te analyseren die terugkaatsen, kunnen de positie en afmetingen van eventuele defecten worden geanalyseerd. |
Interne defecten: scheuren, lamineringen, gebrek aan versmelting. Gevoeliger voor vlakke defecten (zoals scheuren) dan RT. |
Controle van de wanddikte en interne scheuren van kleplichamen en motorkappen, met bijzondere nadruk op dikwandige kleppen. |
| Testen van magnetische deeltjes |
MT |
Uitsluitend toepasbaar op ferromagnetische stoffen zoals koolstofstaal. Het onderdeel is gemagnetiseerd en gebreken veroorzaken een lekveld dat magnetische deeltjes aantrekt en een zichtbare indicatie vormt. |
Oppervlakte- en bijna-oppervlaktedefecten: scheuren, naden, ronden. |
Bewaken van de oppervlakteconditie van kleppen op blusscheuren, slijpscheuren of andere processen. |
| Vloeistofpenetratietesten |
PT |
Er wordt een sterk doordringende vloeistof op het oppervlak van het onderdeel aangebracht. Capillaire werking zorgt ervoor dat het in oppervlakte-verbonden gebreken sijpelt. Als gevolg hiervan wordt een ontwikkelaar gebruikt om de penetratie te extraheren, waardoor het defect zichtbaar wordt. |
Oppervlaktebrekende defecten: scheuren, gaatjes, koude afsluitingen. |
Evaluatie van het oppervlak van austenitisch roestvast staal (niet geschikt voor MT vanwege zijn niet-ferromagnetische aard) en van niet-magnetische legeringskleppen. |
