Hydraulische actuator concentrische vlinderklep

Hydraulische actuator concentrische vlinderklep wordt gekenmerkt door een schijf die rond een centrale as roteert om de stroom te regelen, terwijl hydraulische actuatoren vloeistofdruk gebruiken om de klep te verplaatsen. Deze combinatie zorgt voor een nauwkeurige en krachtige controle van vloeistofstroom in verschillende toepassingen, met name waar automatisering gewenst is en hogere knooppunten nodig zijn. 

I. Werkprincipe

Industriële vloeistofcontrolesystemen reguleren de stroom door vlinderkleppen te openen en te sluiten. De hydraulische vlinderklep maakt gebruik van een hydraulisch aandrijfsysteem om vloeistofdruk om te zetten in mechanische energie, waardoor de klepas wordt gedreven om een rotatiebeweging van 90 ° te voltooien. In vergelijking met elektrische/ pneumatische actuatoren biedt het hydraulische systeem een hogere koppeloutput en een betere weerstandsweerstand.

II. Kernstructuur en functies

Kleplichaamcomponenten

DISC: Opent en sluit het stroompad door 90 ° te roteren.

Klepstam: de kerntransmissiecomponent die de actuator verbindt met de schijf.

Afdichtingssysteem: EPDM Soft-Seal Valve Seat zorgt voor nullekkage.

Verbindingsmethode: flens/waferontwerp (compliant met ANSI/EN -normen).

Hydraulische actuator

Oliedruk drijft een zuigercilinder aan en voert lineaire kracht uit → omzetten in rotatiekoppel.

Standaard 90 ° slag, responstijd ≤ 3 seconden.

Optionele single-acting (lente-terugkeer) of dubbelwerkende (bidirectionele hydraulische aandrijving).

Iii. Technische voordelen