Hydraulische actuator concentrische vlinderklep

hydraulische actuator concentrische vlinderkleppen worden gekenmerkt door een schijf die rond een centrale as draait om de stroom te regelen, terwijl hydraulische actuatoren vloeistofdruk gebruiken om de klep te bewegen. Deze combinatie zorgt voor een nauwkeurige en krachtige regeling van de vloeistofstroom in verschillende toepassingen, vooral waar automatisering gewenst is en hogere koppels nodig zijn. 

I. Werkingsprincipe

Industriële vloeistofregelsystemen regelen de stroom door vlinderkleppen te openen en te sluiten. De hydraulische vlinderklep maakt gebruik van een hydraulisch aandrijfsysteem om de vloeistofdruk om te zetten in mechanische energie, waardoor de klepas wordt aangedreven om een ​​rotatiebeweging van 90° te voltooien. Vergeleken met elektrische/pneumatische actuatoren biedt het hydraulische systeem een ​​hoger koppel en een betere schokbestendigheid.

II. Kernstructuur en functies

Componenten van kleplichaam

Schijf: Opent en sluit het stroompad door 90° te draaien.

Klepsteel: het kerntransmissieonderdeel dat de actuator met de schijf verbindt.

Afdichtingssysteem: EPDM-klepzitting met zachte afdichting zorgt voor nul lekkage.

Verbindingsmethode: Geflensd/waferontwerp (voldoet aan ANSI/EN-normen).

Hydraulische aandrijving

Oliedruk drijft een zuigercilinder aan, waarbij lineaire kracht wordt uitgeoefend → omgezet in rotatiekoppel.

Standaard slag van 90°, responstijd ≤ 3 seconden.

Optioneel enkelwerkend (veerteruggang) of dubbelwerkend (bidirectionele hydraulische aandrijving).

III. Technische voordelen